鋁合金壓鑄件粗糙度低的原因及改善辦法

圖紙要求壓鑄件粗糙度Ra2.5,能夠到達(dá)嗎？

  模具狀況好（新模具）沒(méi)有問(wèn)題，跟著出產(chǎn)數(shù)量的添加會(huì)有些問(wèn)題，因?yàn)殍T件外表的度與模具有關(guān)。

  現(xiàn)在我們一起來(lái)談?wù)剦鸿T件粗糙度差要求的原因及改善辦法

  合理安排內(nèi)澆道，將其方位舉高防止鋁液直接沖刷有粗糙度要求的平面；添加倒角，引導(dǎo)鋁液改動(dòng)充填型腔的方向，以防止鋁液直接沖刷鑄件有粗糙度要求的模具相應(yīng)部位，并有用防止重要部位處發(fā)生熱節(jié)，削減模具龜裂的傾向。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不答應(yīng)的情況下，可同客戶洽談，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或壁厚做恰當(dāng)修正，以到達(dá)意圖。如圖2所示，原規(guī)劃中此部位壁厚太薄且直對(duì)著密封面，不利于設(shè)置內(nèi)澆道；改善后添加了此部位的壁厚，內(nèi)澆道舉高，可防止鋁液直接沖刷密封面。

  因?yàn)槟＞哂屑?xì)微裂紋形成壓鑄件相應(yīng)部位不能到達(dá)粗糙度的要求的剖析原因及改善辦法和解決辦法。

一: 發(fā)生原因

（1） 內(nèi)澆道直沖具有粗糙度要求的非加工平面，形成模具部分處于高溫狀況，導(dǎo)致外表開(kāi)裂。

（2）為了取得高致密度鑄件，需進(jìn)步二級(jí)壓射速度和增壓壓力，致使模具部分因受高壓沖刷而過(guò)早開(kāi)裂。

（3）因?yàn)殍T件結(jié)構(gòu)問(wèn)題( 如壁厚相差太大)使模具部分壁厚太薄而簡(jiǎn)單開(kāi)裂。

壓鑄件粗糙度低的原因及改善辦法辦法

二:改善辦法

（1）合理安排內(nèi)澆道，將其方位舉高防止鋁液直接沖刷有粗糙度要求的平面；添加倒角，引導(dǎo)鋁液改動(dòng)充填型腔的方向，以防止鍋液直接沖刷鑄件有粗糙度要求的模具相應(yīng)部位，并有用防止重要部位處發(fā)生熱節(jié)，削減模具龜裂的傾向。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不答應(yīng)的情況下，可同客戶洽談，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或壁厚做恰當(dāng)修正，以到達(dá)意圖。如圖2所示，原規(guī)劃中此部位壁厚太薄且直對(duì)著密封面，不利于設(shè)置內(nèi)澆道；改善后添加了此部位的壁厚，內(nèi)澆道舉高，可防止鋁液直接沖刷密封面。

（2） 產(chǎn)品在開(kāi)發(fā)前進(jìn)行CAE剖析，以得到更合理的澆注體系，既可取得好的內(nèi)涵質(zhì)量，又可防止高澆注速度和增壓壓力，以延長(zhǎng)模具壽數(shù)。如圖3所示，原內(nèi)澆道方向和方位使鋁液充填行程較長(zhǎng)；改動(dòng)內(nèi)澆道方向和方位后，鋁液充填行程較短，二級(jí)速度和增壓壓力較低既可保證產(chǎn)品的質(zhì)量，模具也不簡(jiǎn)單開(kāi)裂。

（3）在不影響安裝和產(chǎn)品功能的前提下，與客戶洽談部分放大過(guò)渡網(wǎng)角或工藝搭子，以防止模具呈現(xiàn)過(guò)小壁厚而過(guò)早開(kāi)裂。

（4） 加強(qiáng)模具保養(yǎng)，運(yùn)用規(guī)則次數(shù)后，要對(duì)模具進(jìn)行消除應(yīng)力的退火處理（運(yùn)用2 000次后，進(jìn)行消應(yīng)力退火處理尤其重要）。

（5）制造模具時(shí)應(yīng)在尺度公差答應(yīng)范圍內(nèi)，預(yù)留研磨余量，以便在模具呈現(xiàn)細(xì)微裂紋時(shí)能夠研磨模具，堵截裂紋，防止裂紋持續(xù)增加而形成粗糙度超差。

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