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紅沖銅件有哪些品質(zhì)檢驗(yàn)要點(diǎn) 二維碼
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生產(chǎn)紅沖銅件工藝中有以下的品質(zhì)檢驗(yàn)要點(diǎn): 一、紅沖銅件假結(jié)合: 假結(jié)合是指銅鍛件內(nèi)R角位置有一小點(diǎn)或一小條裂紋,經(jīng)車(chē)削或拋光后造成脫落或者裂紋加大。假結(jié)合是由兩個(gè)獨(dú)立體兩端相結(jié)構(gòu)成,經(jīng)重壓過(guò)程造成細(xì)小裂線。形成原因有: 1、胚料放置不適; 2、打彎形狀不合適; 3、毛邊流動(dòng)位置錯(cuò)誤; 4、胚料外徑不夠; 檢查紅沖銅件假結(jié)合方式: 1.可用尖嘴鉗扳開(kāi)毛邊裂開(kāi)處; 2.從預(yù)計(jì)假結(jié)合的位置正對(duì)面用帶鋸入離預(yù)計(jì)假結(jié)合位置3—5MM時(shí)再用撞擊或拉扯的方式將未鋸開(kāi)部份分離開(kāi),如發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部有一條或一小塊黑點(diǎn)表示有假結(jié)合現(xiàn)象; 二、紅沖銅件缺料 缺料是指紅沖件本應(yīng)有的部份卻沒(méi)有,如直角、R角處;缺料是由于粗胚(銅材)無(wú)法流滿工件整體外形。 紅沖銅件缺料原因有: 1、紅沖模具設(shè)計(jì)不對(duì); 2、模具溫度不夠; 3、原材料硬度超出; 4、粗胚加溫不夠; 三、紅沖銅件包料: 包料是指紅沖銅件R角或平面位置看似有一小條裂線,但經(jīng)拋光或振動(dòng)后造成一大條脫落。包料是由于胚料本身尖角藏入工件體內(nèi)或結(jié)晶體流穿造成的。 紅沖銅件包料的檢查方式: 1.用尖利鐵具刺入小裂線位置; 2.在小裂線位置進(jìn)行拋240#砂,如經(jīng)拋砂后并無(wú)裂線,表示正常,異常是經(jīng)拋砂后就會(huì)有一小角撬起,再用力拉扯會(huì)變大; 紅沖銅件包料的形成原因有: 1.粗胚與模穴形狀不一致(粗胚無(wú)法放入模穴內(nèi)); 2.工件面積過(guò)大而材料外徑不足; 3.粗胚有毛刺或直角過(guò)尖; 4.脫模劑配比及噴量錯(cuò)誤; 四、變形 紅沖銅件變形 變形是指銅鍛造平面有凹凸情況,用直角尺緊靠平面更加明顯;變形是材料在加溫經(jīng)重壓變薄后熱漲冷縮的應(yīng)力形成,由于鍛造是經(jīng)高溫加工一般變形在0.3MM為正常應(yīng)力變化。 紅沖銅件變形形成原因有: 1.頂料; 2.脫模劑噴法不對(duì); 3.取料方法不對(duì); 4.模具位置不在中心; 5.工件面積越大肋厚越薄變形就會(huì)更大,一般用整形來(lái)克服; 五、紅沖銅件裂線 裂線是指銅鍛件平面位置或轉(zhuǎn)角位置會(huì)有一條裂紋,經(jīng)拋砂后無(wú)法去除,裂線是因?yàn)樵谥貕合掠凶枇蛟牧戏置鎯审w經(jīng)重壓下形成 紅沖銅件裂線形成原因有: 1.原材料空心或雜質(zhì); 2.打彎時(shí)傷到深處; 3.切邊拉扯; 4.模具R角太直; 5.胚料離模穴位置。 以上的紅沖銅件生產(chǎn)中品質(zhì)檢驗(yàn)的五大要點(diǎn),紅沖廠家要牢牢掌握,控制好紅沖銅件的質(zhì)量問(wèn)題。 |