黃銅鍛造件有哪些質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)-青島鍛銅廠家

青島鍛銅廠家?guī)私?/span>黃銅鍛造件有哪些品質(zhì)檢驗(yàn)要點(diǎn)

一、黃銅鍛造件假結(jié)合

黃銅鍛造件假結(jié)合是指銅鍛件內(nèi)R角位置有一小點(diǎn)或一小條裂紋，經(jīng)車削或拋光后造成脫落或者裂紋加大。假結(jié)合是由兩個(gè)獨(dú)立體兩端相結(jié)構(gòu)成，經(jīng)重壓過(guò)程造成細(xì)小裂線。

黃銅鍛造件假結(jié)合形成原因有：

1、胚料放置不適；

2、打彎形狀不合適；

3、毛邊流動(dòng)位置錯(cuò)誤；

4、胚料外徑不夠；

檢查方式：

1.可用尖嘴鉗扳開(kāi)毛邊裂開(kāi)處；

2.從預(yù)計(jì)假結(jié)合的位置正對(duì)面用帶鋸入離預(yù)計(jì)假結(jié)合位置3—5MM時(shí)再用撞擊或拉扯的方式將未鋸開(kāi)部份分離開(kāi)，如發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部有一條或一小塊黑點(diǎn)表示有假結(jié)合現(xiàn)象；

二、黃銅鍛造件缺料

黃銅鍛造件缺料是指紅沖件本應(yīng)有的部份卻沒(méi)有，如直角、R角處；缺料是由于粗胚（銅材）無(wú)法流滿工件整體外形。

黃銅鍛造件缺料原因有：

1.模具設(shè)計(jì)不對(duì)；

2.模具溫度不夠；

3.原材料硬度超出；

4.粗胚加溫不夠；

三、黃銅鍛造件包料

包料是指銅紅沖件R角或平面位置看似有一小條裂線，但經(jīng)拋光或振動(dòng)后造成一大條脫落。包料是由于胚料本身尖角藏入工件體內(nèi)或結(jié)晶體流穿造成的。

包料的檢查方式：

1.用尖利鐵具刺入小裂線位置；

2.在小裂線位置進(jìn)行拋240#砂，如經(jīng)拋砂后并無(wú)裂線，表示正常，異常是經(jīng)拋砂后就會(huì)有一小角撬起，再用力拉扯會(huì)變大；

包料的形成原因有：

1.粗胚與模穴形狀不一致（粗胚無(wú)法放入模穴內(nèi)）；

2.工件面積過(guò)大而材料外徑不足；

3.粗胚有毛刺或直角過(guò)尖；

4.脫模劑配比及噴量錯(cuò)誤；

四、黃銅鍛造件變形

黃銅鍛造件變形是指銅鍛造平面有凹凸情況，用直角尺緊靠平面更加明顯；變形是材料在加溫經(jīng)重壓變薄后熱漲冷縮的應(yīng)力形成，由于鍛造是經(jīng)高溫加工一般變形在0.3MM為正常應(yīng)力變化。

黃銅鍛造件變形形成原因有：

1.頂料；

2.脫模劑噴法不對(duì)；

3.取料方法不對(duì)；

4.模具位置不在中心；

5.工件面積越大肋厚越薄變形就會(huì)更大，一般用整形來(lái)克服；

五、黃銅鍛造件裂線

黃銅鍛造件裂線是指銅鍛件平面位置或轉(zhuǎn)角位置會(huì)有一條裂紋，經(jīng)拋砂后無(wú)法去除，裂線是因?yàn)樵谥貕合掠凶枇蛟牧戏置鎯审w經(jīng)重壓下形成
黃銅鍛造件裂線形成原因有：

1.原材料空心或雜質(zhì)；

2.打彎時(shí)傷到深處；

3.切邊拉扯；

4.模具R角太直；

5.胚料離模穴位置。

推薦閱讀：鋁鑄件粘砂及解決方法