鋁鑄件清產(chǎn)過程中拋丸機(jī)的應(yīng)用

　　鋁鑄件被鑄造成型后，要達(dá)到理想的毛坯交貨狀態(tài)，下一步就是鋁鑄件清產(chǎn)工作了。今天鑄鋁廠要將的是鋁鑄件清產(chǎn)過程中拋丸機(jī)的應(yīng)用。

　　鋁鑄件表面清產(chǎn)工序程中，拋丸機(jī)清產(chǎn)是應(yīng)用最多的方法，且沒有之一。拋丸機(jī)也一直在不斷的改進(jìn)和發(fā)展，但是它基本上都是圍繞這上述兩方面條件進(jìn)行的，能夠在確保設(shè)備完好的基礎(chǔ)上提高對(duì)鋁鑄件表面清產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

    1、對(duì)于清產(chǎn)小型鋁鑄件的連續(xù)式拋丸清產(chǎn)機(jī)來講，也需要根據(jù)被清產(chǎn)鑄件的材質(zhì)及幾何形狀等來設(shè)定鑄件在拋丸區(qū)內(nèi)逗留的時(shí)間和拋丸量等參數(shù)，以便使拋丸清產(chǎn)過程達(dá)到理想化。

    2、對(duì)于鋁鑄件清產(chǎn)過程中涉及到的那些專用高效拋丸清產(chǎn)機(jī)，工藝參數(shù)的設(shè)定就更重要了。以一種水平轉(zhuǎn)盤式拋丸清產(chǎn)機(jī)為例，當(dāng)它在清產(chǎn)鋁鑄件的時(shí)候，機(jī)械手帶動(dòng)缸體自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速是可變的，而且缸體的頂端和底端在通過拋射區(qū)時(shí)其自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速很低，這就是為了使彈丸射流有充分時(shí)間將鋁鑄件復(fù)雜的內(nèi)腔粘砂拋打干凈。

　　作為鋁鑄件的主要清產(chǎn)設(shè)備，拋丸清洗機(jī)主要是由拋丸器、丸砂分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、鑄件運(yùn)載系統(tǒng)及彈丸循環(huán)系統(tǒng)等多個(gè)部分組成的，如果說前幾個(gè)都是通用部件的話，那鑄件運(yùn)載系統(tǒng)及彈丸循環(huán)系統(tǒng)就是使設(shè)備升級(jí)的關(guān)鍵。

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