鋁鑄件皮下氣孔該如何防治？

　　鋁鑄件皮下氣孔的產(chǎn)生，是鑄造過程中各個環(huán)節(jié)和工序操作不當(dāng)?shù)木C合反應(yīng)。形成原因復(fù)雜，影響因素很多，牽涉到每個人，每到工序，應(yīng)引起大家的高度重視，鑄鋁廠給您詳細(xì)分析鋁鑄件發(fā)生皮下氣孔的原因及防治辦法：

一、鋁鑄件原材料方面

　　1、、銹蝕、氧化嚴(yán)重，油污、的原材料，清理干凈后使用。

　　2、潮濕、帶水的原材料，干燥后使用。

　　3、小于3mm的薄鋁皮(管件)等，禁止使用。

 　4、鋁銷子禁止使用。

二、鋁鑄件鋁水熔煉方面

　　1、在每爐鋁水熔化過程中，徹底清渣至少2～3次，并且，清渣后要及時覆蓋聚渣和保溫材料覆蓋鋁水，避免鋁水長時間與空氣接觸吸氣和氧化。

　　2、熔化好的鋁水，高溫等待時間不超過10～15分鐘，否則，鋁水質(zhì)量會嚴(yán)重惡化，成為“死水”。

　　3、出鋁溫度不低于700±10℃，出鋁后，要及時除渣，同時覆蓋聚渣保溫劑，防止鋁水降溫和氧化。

三、鋁鑄件翻砂方面

　　1、嚴(yán)格控制型砂水分不大于3.5%.

　　2、型砂透氣性控制在130～180，濕壓強(qiáng)度120～140kPa,緊實率35%～38%，型砂表面硬度>90. 3、選用優(yōu)質(zhì)膨潤土和煤粉。

　　3、按規(guī)定配入新砂。

　　4、每天翻砂結(jié)束，要將多余型砂回收，并徹底清理和打掃翻砂機(jī)。

四、模具和造型方面

　　1、模具分型面要設(shè)排氣孔槽或排氣道及暗氣室，以減輕氣體壓力。

　　2、在模具上增設(shè)暗氣室，以減輕氣體壓力。

　　3、在橫澆道或砂芯上面灑冰晶石粉(用量多少，通過試驗后確定)。

五、鋁鑄件制芯方面

　　1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。

　　2、由于聚異氰酸脂對水的敏感度較高，制好的砂芯存放時間不應(yīng)超過24小時。

　　3、三乙胺濃度和殘留量過高，易使鋁鑄件產(chǎn)生皮下氣孔。

六 、鋁鑄件澆注方面

　　1、大、小包一定要烘干烘透，濕包禁止使用，嚴(yán)禁用鋁水燙包代替烘干。

　　2、提高澆注溫度，高溫快澆。澆注原則：慢-快-慢。實踐證明，澆注溫度提高10-20℃，可使氣孔發(fā)生率大大降低。澆注時要讓鋁水始終充滿直澆道，中間不斷流，以迅速建立鋁水靜壓力，抵制界面氣體侵入。

　　3、小包鋁水溫度低于680℃禁用，應(yīng)回爐提溫后使用。

　　4、加強(qiáng)擋渣、蔽渣，及時清除氧化皮，防止其帶入型腔。

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