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鋁鑄件的常見缺陷有哪些? 二維碼
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鋁鑄件生產(chǎn)鑄造過程中,因操作不當(dāng)很容易造成鋁鑄件缺陷,那么鋁鑄件最常見的缺陷有哪些呢? 1、縮孔:鋁鑄件厚截面處出現(xiàn)的形狀不規(guī)則的孔洞,縮孔的內(nèi)壁粗糙;縮松:鋁鑄件截面上細(xì)小而分散的縮孔。 產(chǎn)生原因:①澆注系統(tǒng)或冒口設(shè)置不正確,無法補縮或補縮不足;②澆注溫度過高,金屬液收縮過大;③鋁鑄件設(shè)計不合理,壁厚不均勻且無法補縮;④鋁錠中的合金元素多或雜質(zhì)多時易出現(xiàn)縮松。 2、砂眼:鋁鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞。 產(chǎn)生原因:①型砂強度不夠或四周沒搗緊,掉砂;②型腔、澆注系統(tǒng)內(nèi)散砂未吹凈;③合型時砂型局部擠壞,掉砂;④澆注系統(tǒng)不合理,沖壞砂型。 3、氣孔:鋁鑄件的上表面充滿熔渣的孔洞.常與氣孔并存,大小不一,成群集結(jié)。 產(chǎn)生原因:①澆注溫度太低,熔淹不易上??;②澆注時沒擋住熔渣;③澆注系統(tǒng)不正確,擋渣作用差。 4、粘砂:鋁鑄件表面粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物,使鋁鑄件表面粗糙。 產(chǎn)生原因:①砂型舂得太松,型腔表面不致密;②澆注溫度過高,金屬液滲透力大;③砂粒過粗.砂粒間空隙過大。 5、夾砂:鋁鑄件表面產(chǎn)生的疤片狀金屬突起物,使表面粗糙,邊緣銳利.且在金屬片和鋁鑄件之間夾有一層型砂。 產(chǎn)生原因:①鋁鑄件型砂熱濕強度低。型腔表層受熱膨脹后易鼓起或開裂;②砂型局部緊實度過大,水分過多,水分烘干后易出現(xiàn)脫皮;③內(nèi)澆道過于集中,使周部砂型烘烤厲害;④澆注溫度過澆注速度過慢。 6、偏芯:鋁鑄件內(nèi)腔和局部形狀位置偏錯. 產(chǎn)生原因:①鋁鑄件型芯變形;②下芯時放偏;③型芯沒固定好,澆注時被沖偏。 7、澆不滿:鋁鑄件殘缺,或形狀完整但邊角圓精光亮;冷隔:鋁鑄件上有未完全融合的縫隙,邊緣呈圓角。 產(chǎn)生原因:①澆注溫度過低.②澆注速度過慢或斷流:③內(nèi)澆道截面尺寸過小,位置不當(dāng)。④未開出氣口,金屬液的流動受型內(nèi)氣體阻礙;⑤遠離澆注系統(tǒng)的鋁鑄件壁過薄。 8、錯型:鋁鑄件的一部分與另部分在分型面處相互錯幵。 產(chǎn)生原因:①鋁鑄件合型時上下型錯位;②定位銷或泥記號不準(zhǔn);③造型時上、下模有錯動。 9、裂紋:鋁鑄件開裂,裂紋斷面嚴(yán)重氧化,呈暗藍色.外形曲折而不規(guī)則;冷裂:裂紋斷面不氧化并發(fā)亮,有時輕微氧化.呈連續(xù)直線狀。 產(chǎn)生原因:①砂型(芯)退讓件鋁鑄件收縮而引起過大的內(nèi)應(yīng)力;②澆注系統(tǒng)開設(shè)不當(dāng),阻礙鋁鑄件收縮;③鋁鑄件設(shè)計不合理.薄厚差別大。 以上是青島鋁鑄件廠家為您獨家分享的有關(guān)鑄鋁件常見缺陷的形成原因和預(yù)防及防止措施。 青島景順誠金屬制品有限公司-電話13697660608(微信同號)-傳承30年-山東知名鋁鑄件、鑄銅件生產(chǎn)廠家,工藝領(lǐng)先,價格美麗,金屬型重力鑄造,翻砂模銅鋁合金澆鑄,來圖來樣定制加工,廠家直銷。 |