模鍛件與自由鍛造件的區(qū)別有哪些？

模鍛件與自由鍛造件都屬于鍛件，但它們的加工方法不同，模鍛件是采用開(kāi)關(guān)磁阻伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鍛造壓力設(shè)備進(jìn)行精密鍛造，鍛件公差小，后續(xù)只磨削加工，纖維組織完整，強(qiáng)度高；而自由鍛造件是金屬在紅熱狀態(tài)下通過(guò)氣錘或壓力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行鍛壓產(chǎn)生的零件。

模鍛件與自由鍛造件從性能上區(qū)分的話，模鍛件加工組織致密，機(jī)械性能好。自由鍛造件加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與較長(zhǎng)的使用壽命。

模鍛件的成型可以采用分模模鍛技術(shù)，因?yàn)樗鶐?lái)的經(jīng)濟(jì)效果顯而易見(jiàn)。普通模鍛件模鍛中消耗在飛邊上的金屬有的可達(dá)鍛 15％～30％。改用模鍛件分模模鍛之后，材料普遍減少。利用率可從普通模鍛的25％～70 50％～85％。

模鍛件不僅由于減小或取消了飛邊，不采用模鍛斜度或采用很小的模鍛斜度、公差、余量和敷料；使模鍛件形狀盡量接近零件的形狀等，這樣就可以使得具有很大的由于鍛件的形狀和尺寸精化，切削加工量可減少40％～60％，從而能源消耗可減少很多。

另外，模鍛件分模模鍛要求坯料精確，一道工序中即可完成成形過(guò)程，因而省去普通模鍛件模鍛的預(yù)鍛工序，因而可以減少模鍛的工步數(shù)，勞動(dòng)生產(chǎn)率增加25％～50％。由于鍛件少無(wú)飛邊，故容易實(shí)現(xiàn)鍛壓生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化。

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