金屬模鑄鋁件的裂紋如何解決？

金屬模鑄鋁件產(chǎn)生裂紋的原因大體可以分為熱裂和冷裂，我們要分析產(chǎn)生的原因，且逐步進(jìn)行解決。

金屬模鑄鋁件熱裂一般是因鋁鑄鋁件的凝固方式和凝固時(shí)期鑄鋁件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。

解決辦法：調(diào)整水口澆注位置，合理調(diào)整冒口大小及位置。

金屬模鑄鋁件冷裂產(chǎn)生原因：

1、金屬模鑄鋁件結(jié)構(gòu)件壁厚不均勻，促使鑄鋁件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷裂紋類缺陷

2、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理對(duì)于壁厚不均勻的鑄鋁件，如果內(nèi)澆口設(shè)置在鑄鋁件的壁厚部分時(shí)，將使鑄鋁件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢，導(dǎo)致或加劇鑄鋁件各部分冷卻速度的差別，增大鑄造的熱應(yīng)力，促使鑄鋁件產(chǎn)生冷裂紋。

3、鑄造鋁合金材料的化學(xué)成分不合格，其他合金元素含量偏高使鑄鋁件容易發(fā)生冷裂紋。

4、控制開模時(shí)間，金屬模鑄鋁件開模過早，鑄坯溫度過高，在受到碰撞、擠壓都會(huì)引起鑄鋁件開裂。

解決辦法：

1、改善金屬模鑄鋁件結(jié)構(gòu)壁厚力求均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)作出過渡圓角，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。輪類鑄鋁件的輪輻必要時(shí)可做成彎曲狀。

2、采用正確的鑄造工藝措施使金屬模鑄鋁件實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設(shè)置澆冒口的位置和尺寸，使鑄鋁件各部分的冷卻速度盡量均勻一致。正確確定鑄鋁件在金屬模中的停留時(shí)間，金屬模是一種良好的保溫容器，能使鑄鋁件較厚和較薄處的溫度進(jìn)一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應(yīng)力。

3、 提高鋁合金材料的熔煉質(zhì)量，采用精煉和初期工藝去除金屬業(yè)中的氧化夾雜和氣體等?？刂朴泻﹄s質(zhì)的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產(chǎn)生冷裂紋。

4、延長(zhǎng)金屬模鑄鋁件在鑄型內(nèi)的停留時(shí)間，以免開模過早在鑄鋁件內(nèi)造成較大的內(nèi)應(yīng)力，在清理和搬運(yùn)過程中，應(yīng)避免碰撞、擠壓。

青島鑄鋁廠為您分析了金屬模鑄鋁件產(chǎn)生裂紋的原因，我們認(rèn)為其實(shí)最根本的原因就是材料的選擇以及鑄造工藝，正確的選擇材料，嚴(yán)格把關(guān)鑄造工藝，相信一定能做出合格的鑄鋁件。

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