鋁合金鑄造時(shí)澆注溫度過(guò)低會(huì)造成哪些缺陷？

現(xiàn)在隨著鑄造鋁合金的原材料價(jià)格猛漲，成本越來(lái)越高，鑄造人一定要考慮如何提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)管理減少成本，但對(duì)中小型的鋁合金鑄造廠家來(lái)說(shuō)，或許不太現(xiàn)實(shí)，那就要學(xué)習(xí)如何避免鋁鑄件缺陷，減少鑄件廢品率，以此來(lái)提高產(chǎn)品鑄件利潤(rùn)。

今天，景順誠(chéng)金屬就為大家介紹一下鋁合金鑄造時(shí)澆注溫度過(guò)低時(shí)可能形成的缺陷，希望對(duì)鑄造行業(yè)人士有所幫助。

1、硅元素氣孔

此種氣孔位于鋁鑄件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來(lái)，氣孔直徑約2~6mm有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由Si偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鑄造鋁合金液中含Si量高。

2、砂芯氣體引起的氣孔

這類的氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔改善。

3、液體夾渣

加工后鋁鑄件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm個(gè)別情況下只有1-2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的鑄造鋁合金液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)Si偏析。研究標(biāo)明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于680℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在680-720℃。值得一提的改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鋁液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。

鋁合金鑄造操作過(guò)程中澆注溫度過(guò)低最常見(jiàn)的原因是在澆注前鋁液在敞口的澆包中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。

以上是根據(jù)青島鑄鋁廠多年鑄造經(jīng)驗(yàn)，獨(dú)家為您分享的關(guān)于澆注溫度過(guò)低時(shí)可能形成的缺陷。【青島景順誠(chéng)金屬】-電話13697660608（微信同號(hào)）-傳承30年鋁合金鑄造工藝-從模具開(kāi)發(fā)到鋁鑄件、熱處理、加工、噴塑、氧化再到包裝，交給我們請(qǐng)放心！