鋁合金壓鑄件檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等，主機廠和供應(yīng)商雙方確認(rèn)的

其他發(fā)動機及其附件支架可以參照執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于鋁合金壓鑄件以及主機廠和供應(yīng)商雙方確認(rèn)的其他發(fā)動機及其附件支架。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,

所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T1182形狀和位置公差.通則.定義.符號.和圖樣表示法

GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

GB2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面

GB/T6060.4表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面

GB/T6060.5表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸，噴沙加工表面GB6414鑄件尺寸公差

GB/T11350鑄件機械加工余量GB/T15114鋁合金壓鑄件GB/T15115壓鑄鋁合金

3.技術(shù)要求

3.1化學(xué)成分

鋁合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

3.2力學(xué)性能

3.2.1當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗時，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

3.2.2當(dāng)采用壓鑄件本體檢驗時，其指定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%。3.3壓鑄件尺寸

3.3.1壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合零件圖樣的規(guī)定。3.3.2壓鑄件的尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)定執(zhí)行。

3.3.3壓鑄件有形位公差要求時，可參照GB/T15114；其標(biāo)注方法按GB/T1182的規(guī)定。

3.3.4壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)。3.3.5壓鑄件需要機械加工時，其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行。

3.4壓鑄件質(zhì)量要求

3.4.1壓鑄件應(yīng)符合零件圖樣的規(guī)定。

3.4.2表面質(zhì)量

3.4.2.1壓鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB/T6060.1的規(guī)定。

3.4.2.2壓鑄件表面不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

表1壓鑄件表面質(zhì)量要求

3.4.2.4壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。

3.4.2.5若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。

3.4.2.6壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明。

3.4.3壓鑄件機加工平面加工后的表面質(zhì)量

3.4.3.1不允許有影響使用的局部鑄態(tài)表皮存在。

3.4.3.2不允許有超過表2規(guī)定的孔穴存在。

表2壓鑄件機加工平面允許的孔穴

3.4.4壓鑄件機械加工螺紋的表面質(zhì)量

3.4.4.1壓鑄件機械加工螺紋的頭兩扣不允許有任何缺陷，其余部分螺紋不允許有表3所規(guī)定的孔穴缺陷。

表3機械加工螺紋規(guī)定的孔穴缺陷范圍

3.4.4.2壓鑄件不鑄底孔加工后的螺紋表面質(zhì)量見表4的規(guī)定。

表4不鑄底孔加工后的螺紋表面質(zhì)量

3.4.5壓鑄件機械加工孔加工后表面的孔穴規(guī)定范圍見表5。

表5機械加工孔表面的孔穴規(guī)定范圍

3.4.5.1當(dāng)加工孔直徑?≤11mm而L＞50mm時，過孔兩端長10mm表面內(nèi)不允許有孔穴。

3.4.5.2當(dāng)加工孔直徑?＞11mm而L＞30mm時，過孔兩端長6mm表面內(nèi)不允許有孔穴。

3.4.6壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量

3.4.6.1壓鑄件若能滿足其使用性能要求，則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報廢的依據(jù)。

3.4.6.2壓鑄件內(nèi)部不允許有冷隔缺陷。

3.4.6.3壓鑄件內(nèi)部允許有氣孔、疏孔、夾雜等缺陷，但孔穴缺陷最大直徑不超過壁厚的18，孔穴數(shù)量在任何剖面上不超過2個cm2。

3.4.6.4重要壓鑄件的受力部位須進行解剖檢查，符合表6中的規(guī)定。

3.4.7其它性能要求應(yīng)符合GB/T15114的規(guī)定。

4試驗方法及檢驗規(guī)則

4.1化學(xué)成分

4.1.1鋁合金化學(xué)成分的檢驗方法，檢驗規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

4.1.2化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規(guī)定。

4.2力學(xué)性能

4.2.1力學(xué)性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

4.2.2采用壓鑄件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。

4.3壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進行，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定。

4.4壓鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗應(yīng)逐件檢查，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。

4.6壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規(guī)定執(zhí)行。

4.7壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規(guī)定執(zhí)行。

4.8壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法及檢驗規(guī)則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4.6的規(guī)定。4.9其它試驗方法及檢驗規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。

5壓鑄件的交付、包裝、運輸與儲存

5.1供方應(yīng)提供需方一份檢驗證明，用來說明每批壓鑄件的檢驗符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2合格壓鑄件交付時，必須附有檢驗合格證。其上應(yīng)寫明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、合金牌號、數(shù)量、交付狀態(tài)、制造廠名。檢驗合格印記和交付時間。有特殊檢驗項目者，應(yīng)在檢驗合格證上注明檢驗的條件和結(jié)果。

5.3壓鑄件的包裝應(yīng)牢固，能保證產(chǎn)品在運輸和儲存期的安全和清潔。包裝箱面或標(biāo)簽上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、數(shù)量、制造日期及收發(fā)單位名稱。

5.4產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。

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