鑄鋁件生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄造缺陷，這些缺陷會降低成品率低，雖然廢品可以回爐重新熔煉，卻又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何降低它的鑄造缺陷便成為我們一直關(guān)注的問題。
1、好鑄鋁件從高質(zhì)量熔煉開始
要開始澆注鑄鋁件，首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的最低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。
2、避免鑄造鋁合金液面上產(chǎn)生湍流夾雜
這就要求避免前端鋁合金液面（彎月面）流速過高。最大流速控制在0.5ms。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，最大流速會適當增加。這個要求也意味著鋁液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。
3、避免鑄造鋁合金液中表面凝殼的層流夾雜
在整個充型過程，不要出現(xiàn)任何鑄造鋁合金液流的前端提前停止流動。充型前期的鑄造鋁合金液彎月面必須保持可運動狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄鋁件一部分。要想獲得這種效果，鑄造鋁合金液前端可以設(shè)計成連續(xù)擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上流）。這就意味著：底注式澆注系統(tǒng)；不要有“下坡”形式的鑄造鋁合金液落下或滑落；不要出現(xiàn)大面積的水平流動；不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產(chǎn)生鑄造鋁合金液前端流動停止。
4、避免裹氣（產(chǎn)生氣泡）
避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進入型腔。可以通過以下方式達到：合理設(shè)計階梯型澆口杯；合理設(shè)計直澆道，快速充滿；合理使用“水壩”；避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)；采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；使用除氣裝置；澆注過程無中斷。
5、避免砂芯氣孔
避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進入型腔鑄造鋁合金液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者采用適當?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。
6、避免縮孔
由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的鑄鋁件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來保證良好的補縮設(shè)計，采用計算機模擬技術(shù)進行驗證，實際澆注樣件?？刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度（如果有的話）；控制合金及鑄型溫度。
7、避免對流
對流危害與凝固時間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄鋁件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄鋁件：通過鑄鋁件結(jié)構(gòu)或工藝來降低對流危害；避免向上補縮；澆滿后翻轉(zhuǎn)。
8、降低偏析
預防偏析并控制在標準范圍內(nèi)，或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能，盡量避免通道偏析。
9、降低殘余應(yīng)力
固溶處理后不要進行水（冷水或熱水）介質(zhì)淬火。如果鑄鋁件應(yīng)力看起來不大，可采用聚合物淬火介質(zhì)或強制空氣淬火。
10、給定基準點
所有的鑄鋁件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
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